도입문의

DRAG

CMES 검사자동화

3D Inspection

Solution

AI 기반 3D 비전 기술을 적용해 미세한 결함이나
스크래치부터 두께 편차, 코팅 상태, 표면 팽창까지
고속 · 고정밀로 검사하는 하이엔드 3D 검사 솔루션입니다.

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양극 검사

전극 표면의 코팅 불균일, 핀홀, 이물, 두께 편차 등을
3D 비전으로 정밀 측정해 생산 품질을 확보합니다

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음극 검사

흑연 코팅면의 결함, 스크래치, 미도포 영역을
3D 높이 데이터로 검출해 불량률을 최소화합니다.

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원통 검사

전극 롤의 감김 상태, 단차, 오목 · 볼록 변형 등을
360° 비전으로 스캔해 형상 불량을 실시간 검출합니다.

01

고속 · 고정밀 검사 성능​

초당 수백만 포인트의 3D 데이터를 처리해
생산 속도 저하 없이 정밀한 3D 검사를 수행하며,
대량 생산 라인에도 안정적으로 적용할 수 있습니다.

02

원통형 제품도 실시간으로 한번에​

상 · 하부 분리 스캔이 필요했던 원통형 제품도
단 한번의 스캔으로
전체 형상을 정확히 취득하고
실시간 분석합니다.

03

정밀 검사로 품질 편차 제어​

3D 깊이 데이터를 기반으로 제품 표면의 미세한
요철 · 흠집 · 돌출까지 정확히 식별해,
사람이 감지하기 어려운 품질 편차도 제어합니다.

Process

3D 인스펙션 솔루션의 프로세스를 확인해 보세요.

Process

01
대상체 형태 인식(데이터 획득)

대상체 형태 인식(데이터 획득)

3D 비전을 통해 대상 물체의 3차원 정밀 형상 데이터를 취득합니다. (표면의 깊이, 위치, 각도 등)

Process

02
데이터 정합 및 전처리

데이터 정합 및 전처리

스캔된 3D 데이터를 자동으로 정합하고 AI ROI를 설정합니다.

다양한 각도나 조명 조건에서도 일관된 검사 품질을 확보합니다.

Process

03
AI 기반 결함 분석

AI 기반 결함 분석

AI 알고리즘으로 기준 형상 대비 편차, 변형, 결함을
자동 판별하고 불량 유형을 분류합니다.

2D 이미지로는 검출이 어려운 깊이 및
볼륨 정보까지 분석합니다.

Process

04
판정 및 리포팅

판정 및 리포팅

설정된 공차 기준(OK/NG)에 따라
합격/불합격 판정 및 불량 알림을 수행합니다.

Industries

솔루션을 적용할 수 있는 다양한 산업군을 만나보세요.

  • 2차전지 · 배터리

    2차전지 · 배터리

  • 전자 · 반도체​

    전자 · 반도체​

  • 자동차 제조​

    자동차 제조​

  • 디스플레이 · 광학​

    디스플레이 · 광학​

  • 정밀부품 · 금속가공​

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  • 의료기기 제조

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FAQ

지능형 로봇 솔루션에 대해
자주 묻는 질문들을 확인해 보세요.

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