대형 압연 소재는 고온, 고중량의 특징을 지니며, 비정형적인 형상이 많아 작업자의 접근이 어렵고 반복 작업 시 높은 피로도를 유발합니다. 특히, See Saw 공정 이후 진행되는 마킹 작업은 고온 소재에 작업자가 접근해 작업이 필요해 화상, 낙상 등 안전사고의 위험이 상존하고 소재 형상이 불규칙해 마킹 위치의 편차가 발생해 정확성과 일관성이 떨어지는 문제가 발생합니다.

산업용 로봇에 3차원 비전과 AI 기술을 융합해 자동화 마킹 솔루션을 구현해 대형 압연 제품에도 정확하게 마킹 작업을 진행합니다. 3D 비전을 통해 소재의 형상과 위치, 각도를 실시간으로 인식하고 곡면/변형 여부에 따라 마킹 위치를 자동 보정하며 최적의 마킹 경로를 자동으로 산출합니다. 고온, 고하중 환경에서도 높은 정밀도를 유지하며, 일정한 품질 확보해 고객사가 현장에서 겪고 있던 문제를 완벽히 해소합니다.

고온 소재에 대한 접근을 차단하여 작업자의 안전성을 확보했습니다. 또한 소재별 위치 오차를 최소화함으로써 고정밀 마킹을 안정적으로 수행할 수 있었습니다. 자동화 도입으로 기존 수작업 대비 마킹 속도가 크게 향상되었으며, 교대 근무 및 야간 공정의 의존도를 낮춰 보다 안정적인 인력 운영이 가능해졌습니다.