농심 물류센터는 다양한 크기와 중량의 박스가 혼재된 입·출고 환적 공정을 수작업에 의존해 운영하고 있었습니다. 특히 팔레트 단위로 입고된 제품을 분류·적재하는 과정에서 고중량 박스의 반복 핸들링으로 인한 작업자 피로도와 안전사고 위험이 높았으며, 공정 간 이송 지연 및 적재 불량이 잦았습니다. 또한, 출하량 변동에 따른 인력 수급 불균형과 인력 운영 부담이 지속적으로 발생하면서 작업 효율과 생산성 확보에 한계가 있었습니다.

3D 비전 기반 환적 로봇 솔루션을 도입하여 비정형 형태의 박스도 자동으로 인식하고 안정적으로 이송할 수 있는 시스템을 구축했습니다.
3D 비전 센서가 팔레트 위 박스의 위치, 높이, 방향을 실시간 인식하고, 로봇이 최적 경로로 박스를 픽업 및 재적재함으로써 작업의 일관성과 정밀도를 확보했습니다.
또한, 라인 환경과 제품 특성을 반영한 맞춤형 그리퍼 및 배치 로직을 적용하여, 기존 컨베이어 및 창고 시스템과의 유연한 연동이 가능하도록 설계했습니다.

자동화 솔루션 도입 이후, 농심 물류센터의 박스 환적 속도가 크게 향상되었으며, 적재 불량률 또한 현저히 감소했습니다.
반복적인 하역, 적재작업을 지능형 로봇으로 대체하며 작업자 안전성이 크게 향상되었고, 인력 운영 부담이 줄여 근무 환경이 안정화되었습니다.
또한, 작업 효율 향상으로 작업 지연이 최소화되고 물류 흐름이 최적화되면서, 전체 공급망 운영의 신뢰성과 생산성이 함께 개선되었습니다.